ขึ้นอยู่กับลักษณะของอีลาสโตเมอร์และสภาพของวัสดุโดยทั่วไปควรทดสอบลักษณะภายนอกและความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุก่อนการขึ้นรูป แกรนูลที่ให้มามักจะมีระดับของความชื้นฟลักซ์และน้ำหนักโมเลกุลต่ำอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณความชื้น TPR ที่มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นเกินขีด จำกัด ที่ได้รับอนุญาตจากกระบวนการเสมอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการอบแห้งและวัดปริมาณน้ำก่อนทำการบำบัด ปริมาณน้ำของ TPR ที่อุณหภูมิสูงต้องมี 5% หรือน้อยกว่าหรือแม้แต่ 2% ถึง 3% ดังนั้นเตาอบสุญญากาศมักจะแห้งที่ 75 ° C ถึง 90 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง วัสดุที่แห้งจะต้องปิดผนึกอย่างถูกต้องและเก็บไว้เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุยางดูดซับความชื้นจากอากาศและสูญเสียผลการอบแห้ง ดังนั้นถังอบแห้งห้องอบสามารถให้ความร้อนแห้งกับเครื่องอบแห้งอย่างต่อเนื่องซึ่งช่วยให้การทำงานง่ายขึ้นรักษาความสะอาดและปรับปรุงคุณภาพ มีประโยชน์ในการเพิ่มอัตราการฉีด โดยปกติจะมีการโหลดถังอบแห้งมากกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูป 2.5 เท่า
อีลาสโตเมอร์ TPE ที่ใช้ SBC นั้นเหนือกว่าในด้านสีกับวัสดุ TPR อื่น ๆ ส่วนใหญ่ ดังนั้นพวกเขาต้องการมาสเตอร์แบทช์จำนวนน้อยกว่าเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สีที่แน่นอนและสีที่ได้นั้นบริสุทธิ์กว่า TPR อื่น ๆ โดยทั่วไปความหนืดของมาสเตอร์แบทช์ควรต่ำกว่าความหนืดของ TPR เพราะดัชนีละลายของ TPR นั้นสูงกว่าดัชนีละลายของมาสเตอร์แบทช์ซึ่งจะส่งเสริมกระบวนการกระจายตัวและส่งผลให้มีการกระจายของสีที่สม่ำเสมอมากขึ้น
สำหรับอีลาสโตเมอร์ที่ใช้ SBS นั้นแนะนำให้ใช้ยานพาหนะที่ทำจากโพลีสไตรีน
สำหรับ TPR อีลาสโตเมอร์ที่ใช้ SEBS ที่หนักกว่าแนะนำให้ใช้โพลีโพรพีลีน (PP)
สำหรับ TPR อีลาสโตเมอร์ที่มีพื้นฐานจาก SEBS ที่เบากว่าสามารถใช้โพลีเอทิลีนชนิดความหนาแน่นต่ำหรือเอทิลีนไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์ได้ สำหรับพันธุ์ที่นิ่มกว่านั้นไม่แนะนำให้ใช้ยานพาหนะ PP เนื่องจากความแข็งของคอมโพสิตจะได้รับผลกระทบ
สำหรับการใช้งานบางส่วนของการฉีดขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์การใช้ตัวพาพลาสติกโพลีเอทิลีน (PE) อาจส่งผลกระทบในทางลบต่อการยึดเกาะกับพื้นผิว